従来のワゴン搬送の課題
人手とスペースに依存した搬送には、限界があります。
従来のワゴン車による搬送では、工場内搬送に専任の作業者が必要となり、作業動線も統一されていないため、効率的な工程運用が難しい状況でした。
搬送中のリネン品が床面に滞留・散乱することも多く、作業環境の悪化や品質管理の面でも課題がありました。
また、ワゴン車が工場内のスペースを占有することで、作業エリアが圧迫され、設備配置や動線設計の自由度が制限される要因にもなっていました。
バッグシステムによる搬送の最適化
バッグシステムによる搬送により、従来のワゴン車は大幅に削減されます。これにより、工場内の動線が整理され、より効率的な搬送環境を構築することが可能となります。
バッグシステムは天井空間を活用することで、床面スペースを圧迫することなく搬送が可能となります。さらに、複数階にまたがる立体的な工場レイアウトにも対応でき、限られたスペースを最大限に活用した工場設計を実現します。
床面がすっきりと整理されることで、作業スペースに余裕が生まれ、作業しやすい環境を実現します。安全性の向上にもつながり、工場全体の作業効率が高まります。
バッグシステムはレイアウトの自由度が高く、工場の条件に応じた最適な設計が可能です。さらに、導入後のレイアウト変更にも対応できるため、将来的な生産計画の変化にも適応します。
