各システムは、リネンサプライ工場の規模や運用に合わせて自由に組み合わせることが可能です。工場ごとの条件に最適化したシステム構成により、効率的な搬送ラインを構築できます。
バッグシステムは主に天井空間を活用してリネンをストックするため、床面スペースを圧迫することがありません。これにより、工場内はすっきりと整理され、作業性と安全性の向上につながります。
リネンサプライ工場の合理化、省人化、コスト削減に役立つ代表的なシステムです。
入荷したリネン品の仕分け作業前の保管、作業場への搬送を管理するシステムです。入荷エリアの有効化がはかれます。
入荷したリネン品の効率的な仕分け、計量ができ、省人化を実現。後工程の負荷軽減と処理精度の向上に貢献します。
入荷仕分け後のリネン品をストックし、連続式洗濯機に自動投入を行います。洗濯工程の無人運転を実現します。
洗濯、乾燥後のリネン品を仕上げ工程まで自動で搬送します。必要なときに、必要な量だけリネン品の取り出しができます。
単純なループ構成による連洗へ自動投入する簡易なバッグシステムです。導入しやすく、安定した運用が可能です。
タッチパネル式コントロールモニターで一元管理、操作も容易です。リアルタイムでシステムの稼働状況がわかります。
工程間の搬送をスムーズにし、省力化・省人化をはかります。バッグシステムとの一元的なコントロールが可能です。
排熱などを有効活用し、工場の熱管理を行うことができる各種省エネ機器。コスト削減と作業環境の改善にもつながります。